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01.03.2022 | Green Innovation
In einem winzingen Dorf am Kanal mit nur 1.000 Einwohnern, in dem nur dreimal pro Woche Busse verkehren, haben Ingenieure einer kleinen Fabrik in der Nähe eines bei Anglern und Narrowboat-Besitzern beliebten Ortes unerwartet für Aufsehen in der Abfall- und Recyclingwelt gesorgt. Das mag damit zu tun haben, dass sie eine Partnerschaft mit einem weltweit führenden Innovations- und Technologieunternehmen für industrielle Automatisierung und Digitalisierung eingegangen sind, das über ein beeindruckendes Accelerator-Portfolio verfügt.
Es ist aber auch ein weiterer Beweis für den Wert solcher Partnerschaften und der Einbeziehung in die industrielle Welt, die sich zielstrebig auf eine Net Zero-Zukunft zubewegt. Bei den beteiligten Unternehmen handelt es sich um Siemens Digital Industries und die Xetrov Group, einen Anbieter nachhaltiger Lösungen mit Sitz in Pollington im Norden Englands, der einen bahnbrechenden thermischen Abfallkonverter namens Clean6 Vortex herstellt. Die Arbeit wird im Vereinigten Königreich als besonders bedeutsam angesehen, da Aktivisten darauf beharren, dass solche Ziele nicht ohne eine Überarbeitung des Abfallsektors erreicht werden können.
In einem offenen Brief an Premierminister Boris Johnson hat eine Gruppe von ihnen kürzlich konzertierte Anstrengungen zur Dekarbonisierung gefordert und behauptet, dass die Kohlenstoffemissionen aus der Abfallentsorgung durch die "ungebremste Ausweitung von kohlenstoffintensiven Abfallverbrennungsanlagen (EfW) angeheizt werden".
Der Grund, warum das Clean6 Vortex-System in der Welt des Recyclings und der Abfallverarbeitung für Aufsehen sorgt, ist seine Fähigkeit, bisher nicht verwertbare Materialien zu verarbeiten, und seine Effizienz bei der Nutzung der vom Vortex erzeugten Abwärme zur Erzeugung von Strom, Fernwärme und zur Nahrungsmittelproduktion durch Hydrokulturen. Sie versprechen nicht nur eine 98-prozentige Effizienz bei der Abfallzerstörung, sondern benötigen auch weniger als die Hälfte des Abfalls im Vergleich zu konkurrierenden Technologien, um Strom zu erzeugen. Wichtig ist, dass das thermische Umwandlungssystem in der Lage ist, Material zu veredeln, das als nicht verwertbar gilt und bisher nur für die Mülldeponie in Frage kam. Der Unterschied zu den Wettbewerbern besteht darin, dass die Pyrolyse- und Oxidationsprozesse das Material bei Temperaturen verflüchtigen, die deutlich höher sind als in herkömmlichen Verbrennungsanlagen (1.400 - 1.700°C gegenüber 800 - 1.100°C). Dies führt zu einem höheren Wirkungsgrad, geringeren Emissionen und einem sehr niedrigen Rückstandsausstoß. Siemens liefert das komplette System für die Herstellung der thermischen Umwandlungssysteme, einschließlich des G120-Umrichters, der S7-1500-Steuerung, der ET200-E/A für Schaltschränke, der Prozessinstrumentierung, der Steuerungsprodukte, der Stromversorgungen. HMI, IOT-Box, SCALANCE Managed Switches und weitere Produkte, die noch in der Diskussion sind. Dieser integrierte Ansatz bietet Diagnosevorteile, wie z. B. einen sicheren Fernzugriff und öffnet die Tür für die IOT-Anbindung.
Ashleigh Ruxton, CEO von Xetrov, weiß die Rolle des Technologieanbieters zu schätzen. "Die verwendeten digitalen Technologien sind die Zukunft der Maschinenentwicklung und des Einsatzes und sind wichtig für die sichere Fernkonnektivität, um unser innovatives Produkt zukunftssicher zu machen", sagte sie und fügte hinzu: "Wir engagieren uns stark für ökologische, soziale und wirtschaftliche Nachhaltigkeit und wollen sowohl im Vereinigten Königreich als auch weltweit einen Beitrag dazu leisten, Deponie-Abfall zu vermeiden und kohlenstoffbasierte Emissionen zu reduzieren."
Brian Holliday, Managing Director von Siemens Digital Industries UK, sagte, dass die Vorteile dieser Umwandlungstechnologie für die Emissionsziele enorm sein werden: "Diese Technologie steht im Einklang mit den eigenen Zielen von Siemens, bis 2030 in allen unseren Produktionsstätten und Gebäuden weltweit einen CO2-neutralen Fußabdruck zu erreichen. Wir sind bestens gerüstet, um die spezifischen Anforderungen von Xetrov zu erfüllen, dass seine Mission, die Abfallverarbeitung und das Recycling zu revolutionieren, fortsetzt."
Es gibt eine Reihe weiterer neuer und aufstrebender Technologien, die in der Lage sind, Energie aus Abfall und anderen Brennstoffen ohne direkte Verbrennung zu erzeugen. Viele dieser Technologien haben das Potenzial, aus der gleichen Menge an Brennstoff mehr Strom zu erzeugen, als dies durch direkte Verbrennung möglich wäre.
Die Nachfrage nach der Umwandlung fester Abfälle in Energie steigt mit dem Bestreben, bei der Suche nach alternativen Energiequellen auch Umweltfaktoren zu berücksichtigen. Weltweit wird für den so genannten WTE-Markt - manchmal auch als EfW (Energy from Waste) bezeichnet - bis 2026 eine Wachstumsrate von 6,1 Prozent prognostiziert, wobei die Einnahmen auf 28 Milliarden Euro geschätzt werden. Bisher hat Europa diesen Markt dominiert, und Experten gehen davon aus, dass sich diese Situation in naher Zukunft kaum ändern wird.
Ein Grund dafür sind die zunehmenden Investitionen im Bereich der Biogastechnologie, die zunehmenden staatlichen Initiativen und die vielen anderen regionalen Ziele im Bereich der erneuerbaren Energien.
CO2 Capsol, das norwegische Unternehmen für Kohlenstoffabscheidung, -nutzung und -speicherung, hat beispielsweise eine Absichtserklärung mit dem Schweizer Greentech-Unternehmen Hitachi Zosen Inova unterzeichnet, um bei Initiativen zur Einführung der Kohlenstoffabscheidungstechnologie in Müllverbrennungsanlagen zusammenzuarbeiten.
Die norwegischen Experten von CO2 Capsol erklärten, dass ihre Untersuchungen zeigen, dass Anlagenbetreiber und wichtige Akteure in der Müllverbrennungsindustrie zunehmend auf Kohlenstoffabscheidung, -nutzung und -speicherung setzen, um ihre Anlagen zu dekarbonisieren.
WTE wird in der Regel als eine Methode zur Erzeugung von Energie, insbesondere von Elektrizität, aus der primären Behandlung oder Verarbeitung von Abfällen zu einer Brennstoffquelle betrachtet, entweder direkt durch Verbrennung oder durch die Erzeugung eines brennbaren Brennstoffs wie Methan, Methanol oder Ethanol. Die erste Verbrennungsanlage wurde von Alfred Fryer entworfen und 1874 in Nottingham (Vereinigtes Königreich) gebaut; Dänemark folgte mit dem Bau einer Anlage in Frederiksberg im Jahr 1903. Die erste Anlage in der Tschechischen Republik wurde kurz darauf im Jahr 1905 in Brünn gebaut. Die weltweite Kapazität stieg in den sechs Jahren bis 2007 um etwa vier Millionen Tonnen pro Jahr, als Japan und China jeweils Anlagen auf der Grundlage der Direktschmelze oder der Wirbelschichtverbrennung von festen Abfällen errichteten.
| Originalversion veröffentlicht in ACHEMA Inspire, Ausgabe März 2022/Deutsche Übersetzung durch DECHEMA Ausstellungs-GmbH |
Autor
MD von Siemens Digital Industries
Autor
Gründer & CEO von Xetrov
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